品 質 管 理
一.實驗設備:

1.XRW-300 熱變形、維卡軟化點溫度測定儀      

2.LC -300A /B 落錘衝擊試驗機

3.DH-1025 低溫恆溫箱

4.XYL型啞鈴型制樣機

5.WDW電子 試驗機

6.XGW 恆溫浴槽

7.XGY 管材靜壓試驗機

8.流體熱迴圈壓力試驗機

9.RLH-350 熱老化試驗箱

10.塑膠滾片試驗機

11.平板硫化機

12.JT 12A -A數位投影儀

13.MP3002 相對密度測試儀

14.LX-A型邵氏硬度測試儀

15.閥門扭力測試儀

 

二．試驗項目及方法：

 

A、直 管

1．維卡：按G/T8802標準測試，要求UPVC不低於 7 9 ℃ ，CPVC不低於 110 ℃ ；實驗設備：XRW-300 熱變形、維卡軟化點溫度測定儀

2．落錘：按GB/T6112標準測試，測量管材承受 外力衝擊強度；實驗設備：DH-1025 低溫恆溫箱、LC -300A /B 落錘衝擊試驗機

3．拉伸：按GB/T8804測試直管拉伸應力、斷裂強度及斷裂伸長率；實驗設備：XYL型啞鈴型制樣機、WDW電子 試驗機

4．靜壓及爆破試驗：ANSI管件按ASTM-1785標準測試（要求參數見附頁）；DIN管件按GB/T15560-1995標準測試，計算公式為：ó=P（D-t）/2t；實驗設備：XGW 恆溫浴槽、XGY 管材靜壓試驗機、流體熱迴圈壓力試驗機

5．縱向回縮率：按GB/T6671-2001標準測試，在150± 2 ℃ 條件下烘烤後，測量管材縮向回縮率大小，要求UPVC、CPVC烘烤後回縮率不得大於5%；實驗設備：RLH-350 熱老化試驗箱

6．二氯甲烷浸漬：按GB/T 13526標準測試，觀察測量二熱氯甲烷浸泡後管材切麵，內外表面破壞狀況及面積。  

B．配 件：

1．維卡：按G/T8802標準測試，要求UPVC不低於 7 4 ℃ ，CPVC不低於 103 ℃ ；實驗設備：XRW-300 熱變形、維卡軟化點溫度測定儀

2．靜壓：與同規格管材同等級，與管材連接後測試耐壓程度；實驗設備：XGW 恆溫浴槽、XGY 管材靜壓試驗機、流體熱迴圈壓力試驗機

3．墜落：按GB/T8801標準測試，在0± 1 ℃ 條件下從不同的五個方位從要求高度（D≤ 75mm ，以 2m 高度，D＞ 75mm ，以 1m 高度）自由墜落管件，管件不得有破損；實驗設備：DH-1025 低溫恆溫箱

4．烘箱試驗：按GB/T8803-2001標準，在150± 2 ℃ 條件下測試，，觀察塑件烘烤後品質狀況；實驗設備：RLH-350 熱老化試驗箱

5．落錘：按GB/T6112標準測試，測量管件承受 外力衝擊強度；實驗設備：DH-1025 低溫恆溫箱、LC -300A /B 落錘衝擊試驗機

  C．閥 類：

1．1．維卡：按G/T8802標準測試，要求UPVC不低於 7 4 ℃ ，CPVC不低於 103 ℃ ；實驗設備：XRW-300 熱變形、維卡軟化點溫度測定儀

2．靜壓：長期恆壓值不低於1.0Mpa，與管材連接後測試耐壓程度；實驗設備：XGW 恆溫浴槽、XGY 管材靜壓試驗機、流體熱迴圈壓力試驗機

3．扭力壽命測試：在10KG靜壓下轉動手柄10000次,手柄及球芯處不得有滲漏現象,閥門各部件不得破裂;測試設備：閥門扭力測試儀

 

三．抽樣方案：

 

用相同原料、配方和工藝生產的同一規格管件作為一批，當dn≤ 30m m，每批數量不超過2萬個，dn＞ 32m m，每批數量不超過5000個，如果生產7天不足一批，以7天產量為一批，外觀，尺寸抽樣方案按GB/T 2828正常檢驗一次抽樣方案，試驗抽樣從外觀尺寸合格產品中抽取足夠數量（每批不低於10件）進行各項性能測試。

 

四．檢 驗：

 

A．進料：原材料要求各供應商提供原物料的材質證明書，進料品檢對原材料進行各項性能抽測；檢測設備：塑膠滾片試驗機、RLH-350 熱老化試驗箱、平板硫化機、JT 12A -A數位投影儀、MP3002 相對密度測試儀、LX-A型邵氏硬度測試儀

B．製程：品管對製程原物料、生產工藝、作業方法、製造品質等進行確認稽核，對生產異常及時回饋並責令現場即刻改善，以確保生產過程品質控制；

3．成品檢驗：對所生產產品進行各項性能測試。

4．出貨檢驗：按GB/T 2828抽樣方法，對公司出貨產品進行品質再確認，以保證合格產品交付顧客。